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Unsere kompakte Robotertechnik zur Bestückung von Werkzeugmaschinen bietet höchste Qualität und Flexibilität. Der Roboter-Prozess umfasst das Speichern der Werkstücke auf dem Laufband, das Einlaufen in ein Prisma, das Entnehmen aus dem Prisma und der Werkzeugmaschine sowie optional das Einlegen in die Prüfstation und das Ablegen auf das Laufband. Diese Technik ist ideal für die Automatisierung und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse. Die kompakte Bauform (900 x 1800 mm) ermöglicht eine flexible Nutzung als mobile Einheit. Alle Funktionen werden über die E/A's der Robotersteuerung gesteuert und können einfach über das Roboter-Display bedient werden. Die Kommunikation zur vorgeschalteten Maschine ist ebenfalls möglich, und eine flexible Nachrüstung kann durch wenige Handgriffe erfolgen. Verschiedene Sicherheitskonzepte wie SICK Laserscanner, Lichtschutzgitter und Schutzumhausungen sorgen für einen sicheren Betrieb.

Dieser Roboter, mit seinem außergewöhnlichen Motor und Verstärker, ist die geeignete Lösung für Anwendungen mit hoher Präzision bei hohen Geschwindigkeiten. Die FR-Serie bietet einen hoch-dynamischen 6-Achs-Knickarmroboter für ein Höchstmaß an Qualität. Taktzeiten von lediglich 0,32 Sekunden erhöhen Ihre Produktivität und ermöglichen somit den Einsatz in Anlagen mit höchsten Geschwindigkeiten. Die Doppelarmstruktur bringt nicht nur ein Plus an Bewegungsfreiheit, sondern auch mehr Stabilität und Einsatzflexibilität mit sich. Je nach Modell sind die Roboter mit zwei bis 70 Kilogramm Traglast bei Reichweiten von 504 bis 2055 Millimetern ausgestattet. Für Arbeiten auf engstem Raum sogar mit Wand- oder Deckenmontage stellen für die FR-Serie kein Problem dar. Alle Systeme bis zu 20 kg haben den gleichen kompakten Robotercontroller. Außerdem sind alle Systeme bereits ab Werk mit eingebauten Ethernet-, USB-, Tracking-, Kamera- und Zusatzachsen-Anschlüsse sowie Hand-E/As ausgestattet und laufen dabei mit einer Verfügbarkeit von über 99,9%. Typ: Knickarm Achszahl: 6-Achs Schutzart: IP30, IP67 Steuergerät: CR750-D/CR750-Q + Q172DRCPU CR800-D/CR800-R + R16RTCPU

Mit einem Stretchroboter können Sie Paletten an jedem gewünschten Ort umwickeln. Contimeta führt verschiede Stretchroboter des weltweit renommierten Herstellers Robopac. Entdecken Sie unser Sortiment! Mit dem Stretchroboter Master M80 FRD hat Robopac erneut einzigartige Innovation auf den Markt gebracht. Die mobile Maschine umwickelt Paletten schnell, sicher, effizient und umweltfreundlich. Auch im engsten Raum kann der Master ohne Probleme eingesetzt werden. Palettenwickler nehmen in der Regel kostbaren Raum ein. Der Master M80 FRD führt nun die Wende herbei. Eine Palette muss nicht länger zum Wickler gefahren werden: der Wickler fährt selbst zur Ladung. Der batteriebetriebene Stretchroboter benötigt während des Wickelzyklus keinen festen Stromanschluss und zeichnet sich daher durch größtmögliche Mobilität und Flexibilität aus. Mit dem Master M80 FRD können Sie an jedem gewünschten Ort Paletten einwickeln. Ein Tastrad verfolgt das Profil einer Palette, was die komplette Autonomie der Maschine garantiert. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Stretchroboter. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Robot Master M80 FRD Paletten / Stunde: 25 Paletten / Akkuladung: bis 150 Geschwindigkeit m/min: 38 - 65 Gewicht: 314 kg

Dank integrierter Versorgungsleitungen kann der FD-V8 noch störungsfreier und 15 % schneller schweißen als andere Roboter seiner Klasse– ideal für ein Höchstmaß an Produktivität. Der neue Lichtbogenschweißroboter FD-V8 ist für alle Schweißaufgaben und Nutzlasten bis 8 kg gerüstet. Dank integrierter Versorgungsleitungen kann der FD-V8 noch störungsfreier schweißen als alle anderen Roboter seiner Klasse. Er ist um 15 % schneller und die Taktzeiten sind entsprechend kürzer – ideal für ein Höchstmaß an Produktivität. Störungsfrei: Störungsfreieres Schweißen dank integrierter Leitungsführung. Bereit für SynchroFeed: Kabel für das SynchroFeed-/Servobrenner-System sind im Roboter integrierbar. Roboterabstände: Integrierte Leitungsführung ermöglicht geringere Distanzen der Roboter untereinander. Höhere Nutzlasten: Höhere Traglasten bis zu 8 kg. Höhere Leistung: Bis zu 15 % höhere Geschwindigkeiten. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 6 Maximale Traglast: 8 kg Arbeitsbereich (P-Punkt): R 1437 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 3016 W Gewicht: 140 kg Typ: Knickarm Achsanzahl: 6-Achs Funktionen: Lichtbogenschweißen, Produktion, Handling Weitere Eigenschaften: Weitere Eigenschaften -Hochgeschwindigkeit, kompakt, Hochpräzision, selbstlernend, höhere Traglast Maximale Last: 8 kg Gewicht: 140 kg Antriebssystem: AC Servo Motor

Überragende Positioniergenauigkeit und hohe Geschwindigkeit. Der YK-TW kann sich überall innerhalb seines Orbits von 1000mm Durchmesser bewegen. The YK-TW can move anywhere through the full 1000 mm downward range. Featuring a ceiling-mount configuration with a wide arm rotation angle, the YK-TW can access any point within the full 1000 mm downward range. This eliminates all motion-related restrictions with regard to pallet and conveyor placement operations, while dramatically reducing the equipment footprint. Underpass motion - Optimize use of the space right below the main unit The YK-TW offers a repeated positioning accuracy of +/-0.01 mm* (XY axes). This is a much higher repeated positioning accuracy than that offered by a parallel-link robot. This was accomplished by optimizing the robot's weight balance through an extensive re-design of its internal construction. The lightweight yet highly rigid arm has also been fitted with optimally tuned motors to enable high accuracy positioning. The YK-TW offers a standard cycle time of 0.29 secs. The YK-TW can handle workpieces weighing up to 5 kg. Handles loads up to 5 kg. Also accommodates arm-end tools which tend to be heavy, making it highly adaptable to various applications. The Y-axis (arm 2) passes beneath the X-axis (arm 1) and it has a horizontal articulated structure, allowing it to move along the optimal path between points. Moreover, the optimized weight balance of the internal components reduces the cycle time by 36 % as compared to previous models. Max. Armlänge: 500 mm Max. Traglast: 20 kg Wiederholgenauigkeit XY: +/- 0,01 mm Min. Standard-Zykluszeit: 0,29 s

Primärleitung mit UL/CSA Approbation Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

7-Achse zum Verfahren von Robotern und schweren Lasten über lange Distanzen mit hohen Dynamiken. Das Bewegungssystem ist mit Kugelumlaufführung oder Rollen verfügbar, während das Antriebssystem mit Zahnstangenantrieb ausgelegt ist. Die 7-Achse kann über Stellfü.e ausgerichtet werden um Unebenheiten und Toleranzen auszugleichen. Energiekette und Dämpfer am Systemende gehören ebenfalls zum Standard. 7-Achse: 7-Achse

Schweißrobotorzellen mit Kundenspezifischen Positioniereinheiten • Aufstellung und Inbetriebnahme • Komplette Prozessverantwortung • Lieferung der Maschine einschliesslich Garantie • Programmierung der kundenseitigen Vorrichtung • Schulung für Ihr Bedien- und Servicepersonal • DTPS Offline Programmierungs- und Simulationssoftware 270 Schweißroboterzelle Anlage mit 2-fach Schnelllauftor und sicherheitstechnisch überwachten Einlegebereich 1x Schweißroboter Station 1: Dreh-Kipp-Positionierer Station 2: Dreh-Kipp-Positionierer Anlage kann gleichzeitig bestückt werden auf einer Station während auf der anderen Station geschweißt wird Geschweißte Bauteile: unbekannt

Schweißvorrichtungen für Manuell- und Roboterschweißen. Montagevorrichtungen und Handlingsvorrichtungen.

Der autonome Robotermäher von STIGA ist kabellos. Die Installation ist virtuell und der Arbeitsbereich des Roboters kann jederzeit über die STIGA.GO App angepasst werden. Ausgestattet mit einem langlebigen STIGA ePower-Akku mäht der STIGA A 3000 zuverlässig bis zu 3000 m² Rasenfläche in nur zwei Mähgängen pro Tag.

Haben Sie Teile, die in größeren Stückzahlen und in hoher Qualität geschweißt werden müssen? Hierfür eignen sich unsere Roboterschweißanlagen hervorragend. Durch ihre hohe Produktivität bieten die Roboterschweißanlagen bei entsprechenden Stückzahlen Kostenvorteile gegenüber dem manuellen Schweißen. Profitieren Sie von einer hohen Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch perfekt abgestimmte Schweißkomponenten und faszinierend gute Schweißergebnisse Ihrer Produkte.

Automatisierte Schweißtechnik verbindet. Mit unseren Roboterschweißzellen arbeiten wir bei Mittel- und Großserien kosteneffektiv. Perfekte Ergebnisse mit gleichbleibender Qualität sind garantiert. Automatisiertes Schweißen zu Ihrem Vorteil. Perfekt verschweißt. Durch den eigenen Vorrichtungsbau bei ZAKO arbeiten wir mit optimalen Schweißvorrichtungen. Die konstruktiven Besonderheiten der zu verarbeitenden Teile werden damit ideal umgesetzt.

Palettieranlage für Säcke, Palettieranlage für Trays, Palettieranlage für Eimer Pulspack entwickelt Palettiersysteme mit Roboter, um die Anforderungen einer Vielzahl von Branchen zu realisieren.. Wir machen: Planung Konstruktion Fertigung Schaltschrankbau Programmierung Bildverarbeitung Montage & Inbetriebnahme Service Palettieranlagen für Eimer: Eimer Palettieranlage Palettieranlage für Säcke: Palettieranlage für Säcke Palettieranlage für Trays: Palettieranlage für Trays

Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile Schweißroboter für höchste Qualität und Sicherheit Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile: Schon bei Kleinserien kann im Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität erreicht werden. Schweißroboter können die Bearbeitungszeit in der Produktion erheblich reduzieren. Mit so genannten Positionierern werden Bauteile automatisch ausgerichtet, woduch keine Schweißnähte mehr in Zwangslage geschweißt werden müssen. Wir können die Prozeßparameter beim Roboterschweißen durchgehend überwachen und damit für eine nachhaltige Qualitätssicherung protokollieren. WIG-Roboterschweißen mit Kaltdrahtzuführung ist besonders bei qualitätsbeanspruchten Schweißbaugruppen einzusetzen. Beim Verschweißen von bestimmten Metallsorten können gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt werden. Das Roboterschweißen bietet hierbei eine gute Möglichkeit den Mitarbeiter zu schützen. Roboterschweißen im WIG, MIG oder MAG Verfahren Bei Neuhaus Welding stehen für das Roboterschweißen vier verschiedene, hochmoderne Schweißroboter zur Verfügung. Je zwei 6-Achsen- und 8-Achsen-Schweißroboter gewährleisten Produktionsmöglichkeiten sowohl im WIG-Verfahren (Wolfram-Inertgasschweißen), als auch in den Verfahren MIG (Metallschweißen mit inerten Gasen) und MAG (Metallschweißen mit aktiven Gasen).

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Robotorschweißen ist verzugsärmer da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008

Folgende Leistungen können wir anbieten: - Behälter und Apparate nach Kundenspezifikation - Gewicht: bis 20.000 kg, Durchmesser: bis 4.800 mm Durchmesser, Länge: bis 22 m - Werkstoffe: Titan, Hastelloy, Zirkonium, Kupfer, Edelstähle in den verschiedensten Güten, traditionell auch C-Stahl - Druckbehälter, Wärmetauscher nach der Druckgeräterichtlinie - Silos, Lagerbehälter, Kolonnen - Dampfmantel beheizte Kochkessel - Reparaturen in unserer Werkstatt und vor Ort - Beizen und Passivieren im Lohn innerhalb kürzester Zeit - Profilbiegen z.B. Flach bis 100 x 30 mm, Rohre bis DN 100 - Abkantarbeiten bis zu 6m Länge - Schweißarbeiten von TÜV geprüften Schweißern im Lohn - Erstellen von Zeichnungen mit Autodesk Inventor 2013 (3D) und AutoCAD Mechanical 2013 (2D) mit Stücklisten, Schweiß- und Prüfpläne

Unsere berührungsfreien, magnetostriktiven (PCME) Drehmomentsensoren eröffnen völlig neue Möglichkeiten. Sensoren geben Industrierobotern einen Tastsinn und ermöglichen es ihnen so, ihre Umgebung zu erkennen. Diese intelligenten Roboter, die, aufgrund der Sensorik, keine Zäune und Schutzeinrichtungen benötigen und somit direkt mit Menschen interagieren können, bezeichnet man als „Cobots“. Unsere berührungsfreien, magnetostriktiven (PCME) Drehmomentsensoren eröffnen hierbei völlig neue Möglichkeiten: In einem patentierten Verfahren wird eine Welle mit einem langzeitstabilen Magnetfeldmuster magnetisiert. Im Gegensatz zu Systemen mit Dehnmessstreifen erfolgt die Magnetisierung zudem ohne Veränderung der mechanischen Eigenschaften der Welle. Ein weiterer Eingriff in das Originaldesign der Welle ist daher bei dieser Lösung nicht nötig – es bleibt leicht und kompakt. Die Übertragung erfolgt durch die Abtastung der magnetisierten Welle. Ein frei gestaltbarer Mini-Sensor erfasst kontaktlos, selbst mehrere Millimeter von der Welle entfernt, die Veränderungen im Muster des Magnetfelds und wertet diese aus. Das durch die Magnetisierung erzeugte Magnetfeld ist nicht nur unempfindlich gegen externe Einflüsse, wie Vibrationen sowie hohe Umdrehungszahlen und Temperaturen, sondern durch ein ausgeklügeltes Design des Senders und Empfängers auch gegen externe Magnetfelder. Die bestehende Welle kann zudem in den Robotergelenken selbst magnetisiert werden. Mit diesem Verfahren lassen sich sogar dünne Hohlwellen mit innenliegenden leistungsführenden Kabeln zu Primärsensoren magnetisieren. Das ermöglicht es, Versorgungsleitungen für den Antriebsmotor des Greifers im Inneren der Achse durchzuführen. Der Roboter wird dadurch von Kabel-Fesseln befreit und kann sich erheblich besser bewegen. Diese Drehmomentsensoren können somit - nicht nur in der Robotik - über die gesamte Lebensdauer einer Anwendung eingesetzt werden. Zeit- und kostenaufwendige Reparaturen oder gar ein Neukauf sind in der Regel überflüssig. Neben der Robotik sind als typische Anwendungen für unsere berührungslosen Drehmomentsensoren „heavy duty“ Anwendungen, End-of-Line-Tests, E-Bikes und viele weitere industrielle Einsatzgebiete zu nennen.

Das MEK-Oberteil wird an das MGW- bzw. SWS-Oberteil montiert. Das MEK-Unterteil entsprechend an das MGW-Unterteil. Durch die Mechanische Verbindung des Wechselsystems wird die MEK autom. gekoppelt. MEK Multi-Energie-Kupplung Ergänzung zum MGW für die Durchleitung von Pneumatik, Vakuum und Signalen: Erweitert die mechanischen Schnittstellen MGW Ersetzt zusätzliche Steckverbindungen Leitet Druckluft vom Ober- zum Unterteil Leitet Vakuum vom Ober- zum Unterteil Leitet 12x elektrische Signale vom Ober- zum Unterteil Optionale Modifikationen nach Kundenwunsch möglich Ihre Vorteile: • gleichzeitiges Herstellen einer mechanischen, pneumatischen und elektrischen Verbindung • hält 50.000 Wechselzyklen stand • individuelle Verdrahtung • Codierung der Wechselteile Erhältlich in den Baugrößen MEK063 - MEK200.

Die Elektro-Hubzylinder von HA-WI-TEC sind speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen präzise Hubbewegungen und eine hohe Wiederholgenauigkeit erforderlich sind. Sie bieten eine zuverlässige und flexible Alternative zu pneumatischen und hydraulischen Zylindern und überzeugen durch eine längere Lebensdauer sowie geringere Wartungskosten. Unsere Elektro-Hubzylinder sind für anspruchsvolle Umgebungen ausgelegt und bieten eine hohe Tragfähigkeit und Stabilität selbst bei intensiver Nutzung. Dank der elektrischen Steuerung ist eine präzise Positionierung und Kontrolle gewährleistet, was den Einsatz in unterschiedlichsten Industriebereichen, wie der Automobilproduktion, Fördertechnik und Robotik, ermöglicht. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision und Steuerbarkeit: Erlaubt präzise Hubbewegungen, ideal für automatisierte Prozesse. Lange Lebensdauer: Robustes und wartungsarmes Design für langfristige Nutzung. Flexibilität und Kompatibilität: Einfach in vorhandene Systeme integrierbar und anpassbar an verschiedene Anforderungen. Umweltfreundliche Alternative: Kein Bedarf an Hydraulikflüssigkeit, dadurch sauberer Betrieb. Vielseitigkeit: In verschiedenen Größen und Hubbereichen erhältlich, passend für individuelle Anwendungsbereiche. Diese Elektro-Hubzylinder sind besonders wertvoll für Unternehmen, die präzise und kontrollierbare Hubbewegungen in ihrer Produktion benötigen und gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten. HA-WI-TEC bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen – kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung und entdecken Sie die Vorteile unserer Elektro-Hubzylinder.

Beispiel: CNC Aluminiumschweißerei auf einem Aluminium-Grundkörper (AlSi10). Schicht von 0,3 mm brutto aufgebracht. Bronze Lagerhüllen und Gewinde können ohne Beschädigung im Bauteil bleiben. Roboterschweißen im Bereich Aluminiumschweißereien Aluminium schweißen + Automation in der Lasertechnik: Zu sehen ist eine Feinschweißung mit einer CNC-Lasermaschine auf einem Aluminium-Grundkörper (AlSi10). Da die gesamte Fläche nach Endbearbeitung ein Aufmaß von 0,1 mm haben musste, ist hier eine Schicht von 0,3 mm brutto aufgebracht worden. Durch höchstpräzises Einstellen des Prozesses konnten sowohl die Bronze-Lagerhülsen als auch das Gewinde unbeschädigt im Bauteil verbleiben. Interesse an unserer Aluminiumschweißerei geweckt? Dann rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne!

Entgratroboter, Fräsroboter mit ABB, Kuka oder YASKAWA Motoman Robotern Entgratroboter /Fräsroboter mit ABB, Kuka und Motoman Robotern Roboterzellen zum Schleifen, Entgraten oder Fräsen

Wir fertigen für Sie Sonderteile nach Zeichnung. Neben der Qualität liegt unser Fokus immer auf dem Preis. Profitieren Sie von 45 Jahren Erfahrung. Als inhabergeführtes Unternehmen sind wir äußerst flexibel. Zudem, in Verbindung mit unserem Firmennetzwerk, bestehend aus gut laufenden Partnerschaften, verfügen wir über sehr umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten und entsprechende Kapazitäten. Moderne Messverfahren und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze.

Unsere Montageanlagen, die wir als Sondermaschinen anbieten, sind speziell darauf ausgelegt, die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse auf ein neues Niveau zu heben. Diese maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen den vollautomatischen Zusammenbau und die präzise Montage von Produkten, wodurch Sie Effizienz, Qualität und Produktivität erheblich steigern können. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Komponenten zuverlässig und exakt zusammenzufügen. Dabei decken sie eine breite Palette von Montageaufgaben ab, von der einfachen Verschraubung bis hin zu komplexen Fügeprozessen. Dies gewährleistet einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard in Ihrer Produktion und reduziert gleichzeitig die Fehlerquote durch präzise und kontrollierte Abläufe. Unsere Sondermaschinen im Bereich Montageautomaten bieten Ihnen eine vollumfängliche Automatisierungslösung, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Sie sind so konzipiert, dass sie entweder in bestehende Produktionslinien integriert oder als eigenständige Systeme betrieben werden können, um maximale Flexibilität zu gewährleisten. Mit unseren Montageautomaten optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern stellen auch sicher, dass Ihre Produkte mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden, egal, welche Anforderungen Sie an den Zusammenbau und die Montage haben.

Standardgreifer Natürlich greifen wir bei den kompletten Greifern / Roboterhänden gerne auf Bauteile aus den beiden Greiferbaukästen PreciGrip und Nutenstein System zurück. Die Greifsysteme bekommen Sie nach Ihren Anforderungen in unterschiedlichen Ausführungen wie z.B. ganz einfach mit einer Fotodokumentation oder umfangreich mit ausführlicher Dokumentation (Elektro/Pneumatikplan, Gefahrenhinweis etc.) und selbstverständlich auch mit Konformitätserklärung. - Anpassung vorhandener Greifsysteme - Sichere Bauteilentnahme - Passend auf alle Robotersysteme - Effiziente Bauweise durch die AGS Greiferbaukästen - Service für den gesamten Lebenszyklus des Greifers (Entwicklung - Montage - Wartung) - Sonderlösungen sind möglich

Der platzsparende Desktoplaser mit Untertisch eignet sich als Einsteigermodell zum perfekten Gravieren von Metall. Dank seiner geschlossenen Bauweise und der Sicherheitssteuerung ist er nach Laserklasse 1 abgenommen. Durch seinem besonders schnellen Galvanometerantrieb graviert er zügig und präzise Metall. Damit ist der GS 3030 DT-F geeignet für den Einsatz in der industriellen Fertigung. Das Gerät verfügt über die Leistungsstärke von 20 Watt oder 50 Watt. Technische Infos Leistung: 20 & 50 Watt 24 Monate Garantie Zubehör: - Objektiv 110 x 110 mm - Objektiv 200 x 200 mm - 2D Arbeitstisch - Rotationssystem - Absaugung

Die Stretchmaschine für große Aufgaben! Der Tigerpower Robot Basic ist eine halbautomatische Palettenstretchmaschine die überall dort eingesetzt wird, wo an verschiedenen Orten in Ihrem Unternehmen Paletten gewickelt werden sollen, oder die Paletten aufgrund der Größe/Gewicht nicht für eine herkömmliche Paletten Stretchmaschine geeignet sind. Der Roboter erfasst anhand des angebrachten Abtastrades die Form der Palette und ist somit für eine Vielzahl von Möglichkeiten geeignet. Einfahrlaschen für Gabelstapler sind vorhanden, um die Maschine ganz einfach zu versetzen. Eigenschaften • Nur 1150 mm Platzbedarf rund um die Palette • Palettenhöhe 2.100 mm • Palettengröße min. 500 x 400 x 600 mm (L x B x H) • Palettengewicht mindestens 50 kg • Höheneinstellbares Abtastrad • Fotozelle zur Abtastung der Palettenhöhe • Modernes Bedienpaneel • Folienschlitten mit mechanischer Bremse • Einfahrlaschen für Gabelstapler zum Transport • 2 x 12 V Batterie und integriertes Batterieladegerät • Bis zu 300 Paletten mit einer Akkuladung Breite: 736 mm Höhe: 2.910 mm Leistung: ca. 300 Paletten mit einer Batterieladung Länge: 1.606 mm Maximale Palettenhöhe: 2.100 mm maximale Fahrgeschwindigkeit: 80 m/min minimale Fahrgeschwindigkeit: 50 m/min

Der Bau von Sondermaschinen begleitet uns seit Beginn des Unternehmens. Jedes Jahr entwickeln und bauen wir eine Vielzahl unterschiedlicher Sondermaschinen. Auf Spezialanwendungen zugeschnittene Maschinen Wo Standardlösungen nicht mehr greifen, setzen wir gerne an. Die Bandbreite der entwickelten Maschinen ist hoch. Um den Kundenwusch optimal zu erfüllen, begleiten wir Sie bereits bei der Entwicklung der Spezifikation gern und entwickeln ein optimales Bild. So können wir Ihre Anforderungen und die Ihrer Kunden erfüllen.

Robotergreifer, ein Maximum an Flexibilität, wenn sie intralogistische Aufgabenstellungen intelligent automatisiert – im perfekten Zusammenspiel von Fördersystemen, Robotern und Greifertechnologie. Robotergreifer, Für jedes Produkt die perfekte Greifertechnik Das Handling von Objekten ist zentrale Aufgabe der Robotersysteme. Die verwendete Greifertechnik wird exakt an die Objekteigenschaften angepasst – und im TRAPO Technikum entwickelt und erprobt. TRAPO bietet ein Maximum an Flexibilität, wenn sie intralogistische Aufgabenstellungen intelligent automatisiert – im perfekten Zusammenspiel von Fördersystemen, Robotern und maßgeschneiderter Greifertechnologie. Produktspezifische Greifertechnologie perfektioniert Einsatzmöglichkeiten, Funktion und Leistung eines Robotersystems.

Was sind robotergestützte Polier- und Gleitschleifprozesse? Wir setzen modernste Robotertechnologie in unseren Polier- und Gleitschleifprozessen ein, um ein Höchstmaß an Präzision und Effizienz zu erreichen. Durch die Automatisierung dieser Prozesse können wir sowohl die Genauigkeit als auch die Geschwindigkeit der Oberflächenbehandlung Ihrer Werkstücke signifikant verbessern. Wie funktioniert es? Unsere spezialisierten Roboterarme sind mit hochentwickelten Polier- und Schleifwerkzeugen ausgestattet. Unter Verwendung präziser Bewegungssteuerungen führen sie die Werkzeuge entlang der Oberflächen der Werkstücke, um Grate zu entfernen, Unebenheiten zu glätten und ein hochwertiges Finish zu erzielen. Die Roboter sind so programmiert, dass sie komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen mühelos handhaben können. Vorteile Unübertroffene Präzision durch hochentwickelte Steuerungstechnik Erhebliche Zeitersparnis durch schnelle und effiziente Prozesse Möglichkeiten für Massenproduktion ohne Qualitätsverlust Minimale manuelle Nacharbeit erforderlich Präzision und Effizienz neu definiert: Unsere Robotergestützten Polier- und Gleitschleifprozesse Sie suchen nach einer Oberflächenbehandlung, die in Sachen Präzision und Effizienz neue Maßstäbe setzt? Dann sind unsere robotergestützten Polier- und Gleitschleifprozesse genau das Richtige für Sie. Warum Sie sich für uns entscheiden sollten: Höchste Präzision: Unsere Robotertechnologie ermöglicht es uns, selbst die komplexesten Oberflächen mit beispielloser Genauigkeit zu bearbeiten. Effizienz: Durch den Einsatz von Robotern können wir in kürzerer Zeit mehr Teile bearbeiten, ohne Kompromisse bei der Qualität eingehen zu müssen. Konsistente Qualität: Unsere Roboter sorgen für gleichbleibend hohe Qualität, unabhängig von der Anzahl der Teile, die Sie benötigen. Investieren Sie in Qualität und Effizienz, die sich langfricht auszahlt. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot und erleben Sie den Unterschied, den modernste Robotertechnologie machen kann!

L.B. Bohle bietet mit dem ROB 50 ein voll-automatisiertes System für das Handling von Containern. Mit dem ROB 50 bietet L.B. Bohle eine innovative Lösung zur Optimierung der Produktionszeit beschichteter Tabletten. Der ROB 50, der sowohl in der Batch- als auch kontinuierlichen Produktion eingesetzt werden kann, schließt die Lücke zwischen Tablettenpresse und Coater und übernimmt den Transport der Tablettencontainer automatisiert. So trägt der ROB 50 gleichzeitig zur Kostensenkung im Produkt-Handling und zur Vermeidung von Risiken im Produktionsablauf bei.